2025-04-14
Friksjonsmaskiner en enhet som varmer opp og former metall gjennom varmen som genereres av friksjon. Den er generelt delt inn i to typer: vertikal friksjonsmaskin og horisontal friksjonsmaskin. Vertikal friksjonsmaskin brukes hovedsakelig til å behandle deler som roterende aksler og gir, og horisontal friksjonsmaskin brukes til produksjon av formede deler. Prinsippet til Friction Machine er å sette en rundstang eller firkantet stang inn i friksjonsmaskinen, stille inn friksjonshodedelen og varme stangen under høyhastighetsfriksjon for å deformere eller forme den.
De to objektene genererer varme gjennom friksjonen, og friksjonskraften som genereres av kontaktflaten til friksjonsparet brukes til å overføre kraft, og funksjonen realiseres ved å kombinere kraftens lukkede sløyfestruktur, kraftpåføringssystem og automatisk kontroll. Bruk deretter høy temperatur for å behandle metallet for å endre dets materialegenskaper og til slutt oppnå formålet med formingen.
Press er et maskinverktøy som brukes til kaldpressing eller kaldekstrudering. Den populære forståelsen er pressing, elting og klyping. Det er en enhet for ekstrudering eller forming av bearbeidet metall. I produksjonsindustrien er press et av de viktigste utstyret og er mye brukt i lett industri, tungindustri, luftfart, bil, elektronikk og andre industrier. Presser deles inn i stansepresser, pendelpresser, rullepresser, støpemaskiner osv. etter ulike former.
Selv om begge delerFriksjonsmaskinog press er prosessutstyr, er det åpenbare forskjeller mellom de to i prinsippet og anvendelsen. For det første brukes friksjonsmaskinen til metalloppvarming og forming, mens pressen brukes til kaldpressing og kaldekstrudering, som også er den største forskjellen. For det andre er kjøremodusen annerledes. Friksjonsmaskinen bruker motoren til å drive friksjonshodedelen til å rotere for å generere friksjonsoppvarming, mens pressen drives av hydraulisk eller mekanisk drift og brukes til å behandle metallplater, rør, etc.
Friksjonsparstruktur: Drivhjulet og det drevne hjulet (eller prøven og friksjonskroppen) overfører bevegelse og kraft gjennom friksjonskraften til kontaktflaten. For å forhindre sklir brukes vanligvis materialer med høy friksjonskoeffisient (som gummi, asbest, etc.) eller overtrykk (som fjæranordninger) påføres. Drivsystem: Motoren (som Panasonic AC-motor) driver spindelen, og kraften overføres til friksjonsparet gjennom et synkront belte eller girreduksjonsmekanisme. For eksempel kan spindelhastighetsområdet til den vertikale universelle friksjons- og slitasjetesteren nå 10-2000r/min, og kraftoverføring med høy presisjon oppnås gjennom et synkronbelte med sirkelbuetann.
Prosessen for kraft- og lastingskontroll er som følger. Lukket sløyfebelastning: Testkraften påføres av vekter, fjærer eller mikrodatamaskinstyrte trinnmotorer. For eksempel, etter at fjærkraftpåføringssystemet komprimerer fjæren, overføres kraften til friksjonsparet gjennom lastsensoren for å oppnå dynamisk belastning. Automatisk justering: Mikrodatamaskinen kontrollerer belastningshastigheten for testkraften og støtter minnefunksjonen for strømavslåing for å sikre parameterkontinuitet og testkonsistens.
Måle- og temperaturkontrollsystemet inkluderer hovedsakelig måling av friksjonsmoment: sensoren brukes til å overvåke friksjonsmomentet i sanntid, og dataene registreres i kombinasjon med det digitale displaysystemet. For eksempel er den nedre styrespindelen utstyrt med en friksjonskraftsensor, og følsomheten er forbedret av et lineært kulelager. Temperaturkontroll: Prøveoppvarming og temperaturjustering oppnås gjennom en temperaturkontrollmåler, en strømregulator eller en Pt-100 platinamotstand, og området dekker vanligvis romtemperatur til 100°C. Noen testmaskiner støtter flere uavhengige temperaturkontrollmoduler.
Friksjonsmaskinrealiserer de integrerte funksjonene kraftoverføring, presis kraftpåføring og datamåling gjennom kombinasjonen av mekanisk overføring og de fysiske egenskapene til friksjonsparet med elektronisk kontrollteknologi. Friksjonsmaskin og presse har forskjellige bruksområder i produksjonen. Førstnevnte brukes hovedsakelig til metalloppvarming og forming, mens sistnevnte brukes til kaldpressing og kaldekstrudering. Det er også store forskjeller i prinsippene og anvendelsene av de to. I produksjonsindustrien er begge maskinene mye brukt, noe som gir stor bekvemmelighet for produksjon og prosessering.